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  • 緊急回收四效高鹽廢水蒸發器

    緊急回收四效高鹽廢水蒸發器 ①蒸發水量可達0.5t/h~100t/h[2] ②正常運行時該系統隻用電,蒸發每噸水的能耗為15KW.h至100KW.h,其運行費用為多效蒸發的1/8~1/2。 ③是目前最節能的蒸發器,多為單效蒸發,加熱溫差小,停留時間短,适于熱敏性物料。 ④結構緊湊,占地面積小。 ⑤設備通過PLC控制實現自動運行,能夠長期連續穩定運行。

  • 上門回收三效廢水蒸發器

    上門回收三效廢水蒸發器 節能蒸發器、蒸餾塔項目,其原理是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發産生的二次蒸汽,把電能轉換成熱能,提高二次蒸汽的焓,被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發室進行加熱,以達到循環利用二次蒸汽已有的熱能,從而可以不需要外部新鮮蒸汽,依靠蒸發器自循環來實現蒸發濃縮的目的。通過PLC、單片機、組态等形式來控制系統溫度、壓力馬達轉速,保持系統蒸發平衡。

  • 上門回收化工廠三效4噸廢水蒸發器

    上門回收化工廠三效4噸廢水蒸發器 第一效加熱室的冷凝水進入第二效加熱室的殼程,會閃蒸出部分蒸汽,充分利用了高溫冷凝水的顯熱,減少了生蒸汽的消耗。第一效蒸發器采用低溫加熱,可以使熱泵的抽氣系數提高,整套裝置的蒸汽單耗為0.45噸汽/噸水。

  • 回收電廠專用雙效1噸钛材廢水蒸發器

    回收電廠專用雙效1噸钛材廢水蒸發器 原液進料首先經過預熱器,然後進入蒸發器,将預熱部分和蒸發部分分開,使蒸發器列管全部用于蒸發,提高了蒸發器的蒸發效率。原液分級預熱充分利用了低溫蒸汽的潛熱提高了熱效率。

  • 專業回收4噸廢水機械式蒸發器

    專業回收4噸廢水機械式蒸發器 第一效蒸發器采用低溫加熱,可以使熱泵的抽氣系數提高,整套裝置的蒸汽單耗為0.45噸汽/噸水。

  • 高價回收2噸雙相鋼材質MVR廢水蒸發器

    高價回收2噸雙相鋼材質MVR廢水蒸發器 廢水蒸發器針對化工有機廢水高鹽分高濃度等特點,基于蒸發濃縮結晶的原理.采用多效減壓蒸發濃縮結晶有機廢水,對濃縮液中的鹽分進行分離後,通過集鹽器進行回收,濃縮液進行幹燥回收或焚燒處理,,蒸發後的冷凝水一般通過後續的生化處理進行處理,可以實現廢水排放的标準

  • 專業回收MVR2205或钛材廢水蒸發器

    專業回收MVR2205或钛材廢水蒸發器 廢水蒸發器為機械式蒸發器,其主要特點在于蒸汽壓縮機。蒸汽壓縮機通過機械式壓縮,提高水蒸汽的壓力和溫度。根據風量和壓縮要求選擇不同類型的蒸汽壓縮機,蒸汽壓縮機的轉速由變頻器調節,可根據實際需求調整壓縮機轉速壓縮機設有溫度監控探頭和振動探頭,保證其長期正常運行。

  • 長期回收有機廢水蒸發結晶器

    長期回收有機廢水蒸發結晶器 蒸發結晶器一種晶漿循環式連續結晶器。操作時,料液自循環管下部加入,與離開結晶室底部的晶漿混合後,由泵送往加熱室。晶漿在加熱室内升溫(通常為2~6℃),但不發生蒸發。

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